एसएमटी उत्पादन लाइन क्या है?

इलेक्ट्रॉनिक विनिर्माण सूचना प्रौद्योगिकी उद्योग का सबसे महत्वपूर्ण प्रकार है।इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के उत्पादन और संयोजन के लिए, पीसीबीए (मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंबली) सबसे बुनियादी और महत्वपूर्ण हिस्सा है।आमतौर पर एसएमटी (सरफेस माउंट टेक्नोलॉजी) और डीआईपी (डुअल इन-लाइन पैकेज) प्रोडक्शन होते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक उद्योग के उत्पादन में एक लक्ष्य आकार को कम करते हुए कार्यात्मक घनत्व को बढ़ाना है, यानी उत्पाद को छोटा और हल्का बनाना।दूसरे शब्दों में, इसका उद्देश्य समान आकार के सर्किट बोर्ड में अधिक फ़ंक्शन जोड़ना या समान फ़ंक्शन को बनाए रखना है लेकिन सतह क्षेत्र को कम करना है।लक्ष्य को प्राप्त करने का एकमात्र तरीका इलेक्ट्रॉनिक घटकों को कम करना है, पारंपरिक घटकों को बदलने के लिए उनका उपयोग करना है।परिणामस्वरूप, SMT विकसित हुआ है।

एसएमटी तकनीक उन पारंपरिक इलेक्ट्रॉनिक घटकों को वेफर-प्रकार के इलेक्ट्रॉनिक घटकों से बदलने और पैकेजिंग के लिए इन-ट्रे का उपयोग करने पर आधारित है।साथ ही, ड्रिलिंग और सम्मिलन के पारंपरिक दृष्टिकोण को पीसीबी की सतह पर त्वरित पेस्ट द्वारा बदल दिया गया है।इसके अलावा, बोर्ड की एक परत से कई परतें विकसित करके पीसीबी के सतह क्षेत्र को कम किया गया है।

एसएमटी उत्पादन लाइन के मुख्य उपकरण में शामिल हैं: स्टेंसिल प्रिंटर, एसपीआई, पिक एंड प्लेस मशीन, रिफ्लो सोल्डरिंग ओवन, एओआई।

एसएमटी उत्पादों से लाभ

उत्पाद के लिए एसएमटी का उपयोग न केवल बाजार की मांग के लिए है बल्कि लागत में कमी पर इसका अप्रत्यक्ष प्रभाव भी है।एसएमटी निम्नलिखित कारणों से लागत कम कर देती है:

1. पीसीबी के लिए आवश्यक सतह क्षेत्र और परतें कम हो जाती हैं।

घटकों को ले जाने के लिए पीसीबी का आवश्यक सतह क्षेत्र अपेक्षाकृत कम हो गया है क्योंकि उन संयोजन घटकों का आकार कम कर दिया गया है।इसके अलावा, पीसीबी के लिए सामग्री की लागत कम हो जाती है, और थ्रू-होल के लिए ड्रिलिंग की अधिक प्रसंस्करण लागत भी नहीं होती है।ऐसा इसलिए है क्योंकि एसएमडी विधि में पीसीबी की सोल्डरिंग पीसीबी में सोल्डर करने के लिए ड्रिल किए गए छेद से गुजरने के लिए डीआईपी में घटकों के पिन पर निर्भर होने के बजाय सीधी और सपाट होती है।इसके अलावा, थ्रू-होल की अनुपस्थिति में पीसीबी लेआउट अधिक प्रभावी हो जाता है, और परिणामस्वरूप, पीसीबी की आवश्यक परतें कम हो जाती हैं।उदाहरण के लिए, डीआईपी डिज़ाइन की मूल रूप से चार परतों को एसएमडी विधि द्वारा दो परतों तक कम किया जा सकता है।ऐसा इसलिए है क्योंकि एसएमडी विधि का उपयोग करते समय, बोर्ड की दो परतें सभी तारों में फिटिंग के लिए पर्याप्त होंगी।बोर्ड की दो परतों की लागत निश्चित रूप से बोर्ड की चार परतों की तुलना में कम है।

2. एसएमडी बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए अधिक उपयुक्त है

एसएमडी के लिए पैकेजिंग इसे स्वचालित उत्पादन के लिए बेहतर विकल्प बनाती है।यद्यपि उन पारंपरिक डीआईपी घटकों के लिए, एक स्वचालित संयोजन सुविधा भी है, उदाहरण के लिए, क्षैतिज प्रकार की प्रविष्टि मशीन, ऊर्ध्वाधर प्रकार की प्रविष्टि मशीन, विषम-रूप प्रविष्टि मशीन, और आईसी डालने वाली मशीन;फिर भी, प्रत्येक समय इकाई पर उत्पादन अभी भी एसएमडी से कम है।जैसे-जैसे प्रत्येक कार्य समय के लिए उत्पादन की मात्रा बढ़ती है, उत्पादन लागत की इकाई अपेक्षाकृत कम हो जाती है।

3. कम ऑपरेटरों की आवश्यकता है

आमतौर पर, प्रति एसएमटी उत्पादन लाइन में केवल तीन ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, लेकिन प्रति डीआईपी लाइन में कम से कम 10 से 20 लोगों की आवश्यकता होती है।लोगों की संख्या कम करने से न केवल जनशक्ति लागत कम होती है बल्कि प्रबंधन भी आसान हो जाता है।