एसएमटी रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए विशिष्ट तापमान क्षेत्र क्या हैं?सबसे विस्तृत परिचय.

चेंगयुआन रिफ़्लो सोल्डरिंग तापमान क्षेत्र को मुख्य रूप से चार तापमान क्षेत्रों में विभाजित किया गया है: प्रीहीटिंग ज़ोन, स्थिर तापमान ज़ोन, सोल्डरिंग ज़ोन और कूलिंग ज़ोन।

1. प्रीहीटिंग जोन

प्रीहीटिंग रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया का पहला चरण है।इस रिफ्लो चरण के दौरान, संपूर्ण सर्किट बोर्ड असेंबली को लक्ष्य तापमान तक लगातार गर्म किया जाता है।प्रीहीट चरण का मुख्य उद्देश्य संपूर्ण बोर्ड असेंबली को प्री-रिफ्लो तापमान पर सुरक्षित रूप से लाना है।प्रीहीटिंग भी सोल्डर पेस्ट में अस्थिर सॉल्वैंट्स को डीगैस करने का एक अवसर है।पेस्टी विलायक को ठीक से निकालने और असेंबली को पूर्व-रिफ्लो तापमान तक सुरक्षित रूप से पहुंचने के लिए, पीसीबी को लगातार, रैखिक फैशन में गर्म किया जाना चाहिए।रिफ्लो प्रक्रिया के पहले चरण का एक महत्वपूर्ण संकेतक तापमान ढलान या तापमान रैंप समय है।इसे आमतौर पर डिग्री सेल्सियस प्रति सेकंड C/s में मापा जाता है।कई चर इस आंकड़े को प्रभावित कर सकते हैं, जिनमें शामिल हैं: लक्ष्य प्रसंस्करण समय, सोल्डर पेस्ट अस्थिरता, और घटक विचार।इन सभी प्रक्रिया चरों पर विचार करना महत्वपूर्ण है, लेकिन ज्यादातर मामलों में संवेदनशील घटकों पर विचार करना महत्वपूर्ण है।“यदि तापमान बहुत तेजी से बदलता है तो कई घटक टूट जाएंगे।थर्मल परिवर्तन की अधिकतम दर जिसे सबसे संवेदनशील घटक झेल सकते हैं वह अधिकतम स्वीकार्य ढलान बन जाती है।हालाँकि, यदि थर्मली संवेदनशील तत्वों का उपयोग नहीं किया जाता है और थ्रूपुट को अधिकतम करने के लिए प्रसंस्करण समय में सुधार करने के लिए ढलान को समायोजित किया जा सकता है।इसलिए, कई निर्माता इन ढलानों को अधिकतम सार्वभौमिक स्वीकार्य दर 3.0°C/सेकंड तक बढ़ाते हैं।इसके विपरीत, यदि आप एक सोल्डर पेस्ट का उपयोग कर रहे हैं जिसमें विशेष रूप से मजबूत विलायक होता है, तो घटक को बहुत तेज़ी से गर्म करने से आसानी से एक भगोड़ा प्रक्रिया बन सकती है।जैसे ही वाष्पशील सॉल्वैंट्स गैस छोड़ते हैं, वे पैड और बोर्ड से सोल्डर छिड़क सकते हैं।वार्म-अप चरण के दौरान हिंसक आउटगैसिंग के लिए सोल्डर बॉल मुख्य समस्या हैं।एक बार जब बोर्ड को प्रीहीट चरण के दौरान तापमान पर लाया जाता है, तो इसे निरंतर तापमान चरण या प्री-रिफ्लो चरण में प्रवेश करना चाहिए।

2. स्थिर तापमान क्षेत्र

रिफ्लो स्थिर तापमान क्षेत्र आमतौर पर सोल्डर पेस्ट वाष्पशील पदार्थों को हटाने और फ्लक्स को सक्रिय करने के लिए 60 से 120 सेकंड का एक्सपोजर होता है, जहां फ्लक्स समूह घटक लीड और पैड पर रेडॉक्स शुरू करता है।अत्यधिक तापमान के कारण सोल्डर में बिखराव या बॉलिंग हो सकती है और सोल्डर पेस्ट से जुड़े पैड और घटक टर्मिनलों में ऑक्सीकरण हो सकता है।इसके अलावा, यदि तापमान बहुत कम है, तो फ्लक्स पूरी तरह से सक्रिय नहीं हो सकता है।

3. वेल्डिंग क्षेत्र

सामान्य चरम तापमान लिक्विडस से 20-40°C ऊपर होता है।[1] यह सीमा असेंबली पर सबसे कम उच्च तापमान प्रतिरोध (गर्मी क्षति के लिए सबसे अधिक संवेदनशील हिस्सा) वाले हिस्से द्वारा निर्धारित की जाती है।मानक दिशानिर्देश अधिकतम प्रक्रिया तापमान पर पहुंचने के लिए सबसे नाजुक घटक द्वारा झेले जा सकने वाले अधिकतम तापमान से 5°C घटाना है।इस सीमा से अधिक होने से रोकने के लिए प्रक्रिया तापमान की निगरानी करना महत्वपूर्ण है।इसके अलावा, उच्च तापमान (260 डिग्री सेल्सियस से अधिक) एसएमटी घटकों के आंतरिक चिप्स को नुकसान पहुंचा सकता है और इंटरमेटेलिक यौगिकों के विकास को बढ़ावा दे सकता है।इसके विपरीत, ऐसा तापमान जो पर्याप्त गर्म नहीं है, घोल को पर्याप्त रूप से दोबारा बहने से रोक सकता है।

4. शीतलन क्षेत्र

अंतिम क्षेत्र संसाधित बोर्ड को धीरे-धीरे ठंडा करने और सोल्डर जोड़ों को मजबूत करने के लिए एक शीतलन क्षेत्र है।उचित शीतलन अवांछित इंटरमेटेलिक यौगिक गठन या घटकों को थर्मल शॉक को दबा देता है।शीतलन क्षेत्र में सामान्य तापमान 30-100°C के बीच होता है।आमतौर पर 4°C/s की शीतलन दर की अनुशंसा की जाती है।प्रक्रिया के परिणामों का विश्लेषण करते समय विचार करने के लिए यह पैरामीटर है।

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