पीसीबी पर सीसा रहित रिफ्लो सोल्डरिंग के लिए आवश्यकताएँ

सीसा रहित रिफ्लो सोल्डरिंग प्रक्रिया में सीसा आधारित प्रक्रिया की तुलना में पीसीबी पर बहुत अधिक आवश्यकताएं होती हैं।पीसीबी का ताप प्रतिरोध बेहतर है, ग्लास संक्रमण तापमान टीजी अधिक है, थर्मल विस्तार गुणांक कम है, और लागत कम है।

पीसीबी के लिए सीसा रहित रीफ़्लो सोल्डरिंग आवश्यकताएँ।

रिफ्लो सोल्डरिंग में, टीजी पॉलिमर की एक अनूठी संपत्ति है, जो सामग्री गुणों के महत्वपूर्ण तापमान को निर्धारित करती है।एसएमटी सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान, सोल्डरिंग तापमान पीसीबी सब्सट्रेट के टीजी से काफी अधिक होता है, और सीसा रहित सोल्डरिंग तापमान लेड की तुलना में 34 डिग्री सेल्सियस अधिक होता है, जिससे पीसीबी के थर्मल विरूपण और क्षति को आसान बनाया जा सकता है। ठंडा करने के दौरान घटकों के लिए.उच्च टीजी वाली बेस पीसीबी सामग्री का चयन ठीक से किया जाना चाहिए।

वेल्डिंग के दौरान, यदि तापमान बढ़ता है, तो मल्टीलेयर संरचना पीसीबी का जेड-अक्ष लैमिनेटेड सामग्री, ग्लास फाइबर और एक्सवाई दिशा में सीयू के बीच सीटीई से मेल नहीं खाता है, जो सीयू पर और अंदर बहुत अधिक तनाव उत्पन्न करेगा। गंभीर मामलों में, इससे धातुयुक्त छेद की प्लेटिंग टूट जाएगी और वेल्डिंग में खराबी आ जाएगी।क्योंकि यह कई चरों पर निर्भर करता है, जैसे कि पीसीबी परत संख्या, मोटाई, लेमिनेट सामग्री, सोल्डरिंग वक्र, और ज्यामिति के माध्यम से Cu वितरण, आदि।

हमारे वास्तविक ऑपरेशन में, हमने मल्टीलेयर बोर्ड के धातुयुक्त छेद के फ्रैक्चर को दूर करने के लिए कुछ उपाय किए हैं: उदाहरण के लिए, अवकाश नक़्क़ाशी प्रक्रिया में इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले छेद के अंदर राल/ग्लास फाइबर को हटा दिया जाता है।धातुकृत छेद वाली दीवार और बहु-परत बोर्ड के बीच संबंध बल को मजबूत करने के लिए।खोदने की गहराई 13~20µm है।

FR-4 सब्सट्रेट पीसीबी का सीमा तापमान 240°C है।सरल उत्पादों के लिए, 235 ~ 240 डिग्री सेल्सियस का अधिकतम तापमान आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, लेकिन जटिल उत्पादों के लिए, सोल्डरिंग के लिए 260 डिग्री सेल्सियस की आवश्यकता हो सकती है।इसलिए, मोटी प्लेटों और जटिल उत्पादों को उच्च तापमान प्रतिरोधी FR-5 का उपयोग करने की आवश्यकता होती है।क्योंकि FR-5 की लागत अपेक्षाकृत अधिक है, सामान्य उत्पादों के लिए, FR-4 सबस्ट्रेट्स को बदलने के लिए मिश्रित आधार CEMn का उपयोग किया जा सकता है।CEMn एक कठोर मिश्रित आधार वाला कॉपर-क्लैड लैमिनेट है जिसकी सतह और कोर विभिन्न सामग्रियों से बने होते हैं।संक्षेप में CEMn विभिन्न मॉडलों का प्रतिनिधित्व करता है।