पीसीबी कंफर्मल कोटिंग और पीसीबी इनकैप्सुलेशन, आप किसे चुनेंगे?

इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के तेजी से विकास के साथ, पीसीबी का उपयोग भी तेजी से बढ़ा है।हालाँकि, विभिन्न अनुप्रयोगों में इसके उपयोग का मतलब है कि पीसीबी विभिन्न पर्यावरणीय परिस्थितियों के अधीन हैं।जहां पीसीबी नमी या कठोर रसायनों के संपर्क में है, वहां प्रदर्शन चिंता का विषय हो सकता है।इसलिए, पीसीबी को पर्यावरणीय परिस्थितियों से बचाने के लिए लेपित किया जाना चाहिए।यह सुरक्षा अनुरूप कोटिंग या पोटिंग या एनकैप्सुलेशन द्वारा प्राप्त की जा सकती है।

पोटिंग और इनकैप्सुलेशन रेजिन पीसीबी को उच्च स्तर की सुरक्षा प्रदान करने में काफी मदद करते हैं।वास्तव में, पैकेजिंग विद्युत विशेषताएँ और यांत्रिक सुरक्षा दोनों प्रदान करती है।सुरक्षा का यह उच्च स्तर पूरी इकाई को घेरने वाली विशाल मात्रा में रेज़िन द्वारा सुनिश्चित किया जाता है।यह कंफर्मल कोटिंग्स की तुलना में बहुत बड़ा है।वास्तव में, पोटिंग और एनकैप्सुलेशन अचूक सुरक्षा प्रदान करते हैं।हालाँकि, पॉटिंग और एनकैप्सुलेटिंग रेजिन को उनके विनिर्देशों और उपयोग के लिए उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए कई वातावरणों में परीक्षण की आवश्यकता होती है।इन परीक्षणों में आमतौर पर उन्हें कुछ समय के लिए नियंत्रित वायुमंडलीय स्थितियों में उजागर करना शामिल होता है।किसी भी बदलाव की जांच के लिए परीक्षण से पहले और बाद में रेज़िन का आकार, वजन और स्वरूप देखा जा सकता है।

पॉटिंग और इनकैप्सुलेशन रेजिन के अलावा, पीसीबी की सुरक्षा के लिए कंफर्मल कोटिंग भी लगाई जा सकती है।इसे झिल्ली के रूप में उपयोग करके ऐसा किया जाता है।चूंकि फिल्म बोर्ड की प्रोफ़ाइल को अपनाती है, इसलिए इससे कोई आयामी परिवर्तन नहीं होता है या महत्वपूर्ण वजन नहीं बढ़ता है।वास्तव में, यह कंफर्मल कोटिंग्स के लिए फायदेमंद है क्योंकि इससे उपकरणों को पोर्टेबल बनाना आसान हो जाता है।हालाँकि, लागू वातावरण में फिल्मों के विद्युत और यांत्रिक गुणों का मूल्यांकन करने के लिए परीक्षणों की आवश्यकता होती है।इस वायुमंडलीय स्थिति के लिए फिल्म की उपयुक्तता निर्धारित करने के लिए फिल्मों को आर्द्रता, तापमान आदि जैसी स्थितियों में परीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाने के लिए अनुरूप कोटिंग के साथ-साथ एनकैप्सुलेशन और पॉटिंग विभिन्न आकारों में उपलब्ध हैं।अधिकांश मानक स्थितियों के लिए, कंफर्मल कोटिंग पॉटिंग और रेज़िन इनकैप्सुलेशन के साथ-साथ अच्छी तरह से काम करती है।हालाँकि, यदि परिस्थितियाँ कठोर हैं, तो कोटिंग का विकल्प अलग होगा।उदाहरण के लिए, ऐक्रेलिक कोटिंग्स यूवी प्रकाश के लगातार संपर्क में रहने पर अच्छी तरह से काम करती हैं।हालाँकि, उच्च आर्द्रता स्तर वाली स्थितियों में ऐक्रेलिक कोटिंग्स उतनी अच्छी तरह से काम नहीं कर सकती हैं।इन परिस्थितियों में, गैर-वीओसी पेंट बेहतर प्रदर्शन कर सकते हैं।

इष्टतम उपकरण प्रदर्शन पॉटिंग और इनकैप्सुलेशन रेजिन के उपयोग के माध्यम से प्राप्त किया जाता है जहां पर्याप्त यांत्रिक तनाव या कठोर पर्यावरणीय स्थितियां मौजूद हो सकती हैं।सिलिकॉन या पॉलीयुरेथेन रेजिन को अधिक लचीलापन प्रदान करने के लिए जाना जाता है।वास्तव में, जहां तापमान विशेष रूप से कम होता है, वहां पॉलीयुरेथेन रेजिन को प्राथमिकता दी जाती है।वे पानी में डूबे उपकरणों के लिए भी आदर्श हैं।रसायनों के संपर्क के मामले में, एपॉक्सी रेजिन को प्राथमिकता दी जाती है।

इसलिए, यह स्पष्ट है कि कोटिंग की पसंद का उस भौतिक वातावरण से बहुत कुछ लेना-देना है जिसमें उपकरण संचालित होता है।प्रसंस्करण की आसानी और गति, पॉटिंग और इनकैप्सुलेटिंग रेजिन जैसे मापदंडों के लिए अनुरूप कोटिंग रेटिंग को प्राथमिकता दी जाती है, हालांकि कठोर जलवायु परिस्थितियों में।जहां डिवाइस का लघुकरण और पोर्टेबिलिटी आवश्यक हो, वहां अनुरूप कोटिंग्स को भी प्राथमिकता दी जाती है।क्योंकि दोनों ही स्पष्ट लाभ प्रदान करते हैं, कोटिंग पर निर्णय लेने से पहले आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं का गहन मूल्यांकन आवश्यक है।