तीन एंटी-पेंट कोटिंग की चार कार्य विधियाँ

1. ब्रश करने की विधि.

यह विधि सबसे आसान कोटिंग विधि है।इसका उपयोग आमतौर पर स्थानीय मरम्मत और रखरखाव के लिए किया जाता है, और इसका उपयोग प्रयोगशाला वातावरण या छोटे बैच परीक्षण उत्पादन/उत्पादन में भी किया जा सकता है, आमतौर पर उन स्थितियों में जहां कोटिंग गुणवत्ता की आवश्यकताएं बहुत अधिक नहीं होती हैं।

लाभ: उपकरण और फिक्स्चर में लगभग कोई निवेश नहीं;कोटिंग सामग्री की बचत;आम तौर पर कोई मास्किंग प्रक्रिया नहीं।

नुकसान: आवेदन का संकीर्ण दायरा।दक्षता सबसे कम है;पूरे बोर्ड को पेंट करते समय एक मास्किंग प्रभाव होता है, और कोटिंग की स्थिरता खराब होती है।मैन्युअल संचालन के कारण, बुलबुले, लहर और असमान मोटाई जैसे दोष उत्पन्न होने का खतरा होता है;इसके लिए बहुत अधिक जनशक्ति की आवश्यकता होती है।

2. डिप कोटिंग विधि.

डिप कोटिंग विधि का उपयोग कोटिंग प्रक्रिया के शुरुआती दिनों से ही व्यापक रूप से किया जाता रहा है और यह उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां पूर्ण कोटिंग की आवश्यकता होती है;कोटिंग प्रभाव के संदर्भ में, डिप कोटिंग विधि सबसे प्रभावी तरीकों में से एक है।

लाभ: मैनुअल या स्वचालित कोटिंग को अपनाया जा सकता है।कम निवेश के साथ मैन्युअल संचालन सरल और आसान है;सामग्री स्थानांतरण दर अधिक है, और पूरे उत्पाद को मास्किंग प्रभाव के बिना पूरी तरह से लेपित किया जा सकता है;स्वचालित डिपिंग उपकरण बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकते हैं।

नुकसान: यदि कोटिंग सामग्री कंटेनर खुला है, तो कोटिंग की संख्या बढ़ने पर अशुद्धता की समस्या होगी।सामग्री को नियमित रूप से बदलने की जरूरत है और कंटेनर को साफ करने की जरूरत है।उसी विलायक को लगातार पुनःपूर्ति की आवश्यकता होती है;कोटिंग की मोटाई बहुत बड़ी है और सर्किट बोर्ड को बाहर निकालना होगा।अंत में, टपकने के कारण बहुत सी सामग्रियां बर्बाद हो जाएंगी;संबंधित भागों को कवर करने की आवश्यकता है;आवरण को ढकने/हटाने के लिए बहुत अधिक जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की आवश्यकता होती है;कोटिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करना कठिन है।खराब स्थिरता;बहुत अधिक मैन्युअल संचालन से उत्पाद को अनावश्यक शारीरिक क्षति हो सकती है;

डिप कोटिंग विधि के मुख्य बिंदु: उचित अनुपात सुनिश्चित करने के लिए किसी भी समय घनत्व मीटर के साथ विलायक के नुकसान की निगरानी की जानी चाहिए;विसर्जन एवं निष्कर्षण की गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।संतोषजनक कोटिंग मोटाई प्राप्त करने और हवा के बुलबुले जैसे दोषों को कम करने के लिए;स्वच्छ और तापमान/आर्द्रता नियंत्रित वातावरण में संचालित किया जाना चाहिए।ताकि सामग्री की डॉट ताकत प्रभावित न हो;गैर-अवशिष्ट और एंटी-स्टैटिक मास्किंग टेप चुनना चाहिए, यदि आप साधारण टेप चुनते हैं, तो आपको विआयनीकरण प्रशंसक का उपयोग करना चाहिए।

3. छिड़काव विधि.

छिड़काव उद्योग में सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग विधि है।इसमें कई विकल्प हैं, जैसे हैंडहेल्ड स्प्रे गन और स्वचालित कोटिंग उपकरण।स्प्रे कैन का उपयोग रखरखाव और छोटे पैमाने पर उत्पादन में आसानी से किया जा सकता है।स्प्रे गन बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, लेकिन इन दो छिड़काव विधियों के लिए संचालन की उच्च सटीकता की आवश्यकता होती है और छाया (घटकों के निचले हिस्से) क्षेत्र जो अनुरूप कोटिंग से ढके नहीं होते हैं) का उत्पादन कर सकते हैं।

लाभ: मैन्युअल छिड़काव में छोटा निवेश, आसान संचालन;स्वचालित उपकरणों की अच्छी कोटिंग स्थिरता;उच्चतम उत्पादन क्षमता, ऑनलाइन स्वचालित उत्पादन का एहसास करना आसान, बड़े और मध्यम बैच के उत्पादन के लिए उपयुक्त।स्थिरता और सामग्री की लागत आमतौर पर डिप कोटिंग की तुलना में बेहतर होती है, हालांकि मास्किंग प्रक्रिया की भी आवश्यकता होती है लेकिन यह डिप कोटिंग जितनी मांग वाली नहीं है।

नुकसान: कवरिंग प्रक्रिया की आवश्यकता है;भौतिक अपशिष्ट बड़ा है;बड़ी मात्रा में जनशक्ति की आवश्यकता है;कोटिंग की स्थिरता खराब है, एक परिरक्षण प्रभाव हो सकता है, और संकीर्ण-पिच घटकों के लिए यह मुश्किल है।

4. उपकरण चयनात्मक कोटिंग.

यह प्रक्रिया आज के उद्योग का फोकस है।हाल के वर्षों में इसका तेजी से विकास हुआ है और विभिन्न प्रकार की संबंधित प्रौद्योगिकियां सामने आई हैं।चयनात्मक कोटिंग प्रक्रिया प्रासंगिक क्षेत्रों को चुनिंदा रूप से कोट करने के लिए स्वचालित उपकरण और प्रोग्राम नियंत्रण का उपयोग करती है और मध्यम और बड़े बैच उत्पादन के लिए उपयुक्त है;इसे लगाने के लिए वायुहीन नोजल का उपयोग करें।कोटिंग सटीक है और सामग्री बर्बाद नहीं करती है।यह बड़े पैमाने पर कोटिंग के लिए उपयुक्त है, लेकिन कोटिंग उपकरण के लिए इसकी उच्च आवश्यकताएं हैं।बड़ी मात्रा में लेमिनेशन के लिए सबसे उपयुक्त।रोड़ा कम करने के लिए प्रोग्राम की गई XY तालिका का उपयोग करें।जब पीसीबी बोर्ड को पेंट किया जाता है, तो कई कनेक्टर ऐसे होते हैं जिन्हें पेंट करने की आवश्यकता नहीं होती है।चिपकने वाला कागज चिपकाना बहुत धीमा है और इसे फाड़ते समय बहुत अधिक गोंद बच जाता है।कनेक्टर के आकार, आकार और स्थिति के अनुसार एक संयुक्त कवर बनाने पर विचार करें और स्थिति के लिए माउंटिंग छेद का उपयोग करें।उन क्षेत्रों को ढक दें जिन पर पेंट नहीं किया जाना है।

लाभ: यह मास्किंग/हटाने की प्रक्रिया और परिणामस्वरूप बहुत सारी जनशक्ति/भौतिक संसाधनों की बर्बादी को पूरी तरह से हटा सकता है;यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को कोट कर सकता है, और सामग्री उपयोग दर अधिक है, आमतौर पर 95% से अधिक तक पहुंचती है, जो छिड़काव विधि की तुलना में 50% बचा सकती है सामग्री का% प्रभावी ढंग से सुनिश्चित कर सकता है कि कुछ उजागर भागों को लेपित नहीं किया जाएगा;उत्कृष्ट कोटिंग स्थिरता;उच्च उत्पादन दक्षता के साथ ऑनलाइन उत्पादन का एहसास किया जा सकता है;चुनने के लिए विभिन्न प्रकार के नोजल हैं, जो स्पष्ट किनारे का आकार प्राप्त कर सकते हैं।

नुकसान: लागत कारणों से, यह अल्पकालिक/छोटे बैच अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है;अभी भी एक छाया प्रभाव है, और कुछ जटिल घटकों पर कोटिंग प्रभाव खराब है, जिसके लिए मैन्युअल पुन: छिड़काव की आवश्यकता होती है;दक्षता स्वचालित डिपिंग और स्वचालित छिड़काव प्रक्रियाओं जितनी अच्छी नहीं है।