एसएमटी प्रक्रिया में सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और समाधान

हम सभी आशा करते हैं कि एसएमटी प्रक्रिया उत्तम है, लेकिन वास्तविकता क्रूर है।एसएमटी उत्पादों की संभावित समस्याओं और उनके प्रति उपायों के बारे में कुछ जानकारी निम्नलिखित है।

आगे, हम इन मुद्दों का विस्तार से वर्णन करते हैं।

1. समाधि स्थल की घटना

जैसा कि दिखाया गया है, टॉम्बस्टोनिंग एक ऐसी समस्या है जिसमें शीट के घटक एक तरफ बढ़ जाते हैं।यह दोष तब उत्पन्न हो सकता है यदि भाग के दोनों ओर सतही तनाव संतुलित न हो।

ऐसा होने से रोकने के लिए, हम यह कर सकते हैं:

• सक्रिय क्षेत्र में बढ़ा हुआ समय;
• पैड डिज़ाइन को अनुकूलित करें;
• घटक सिरों के ऑक्सीकरण या संदूषण को रोकें;
• सोल्डर पेस्ट प्रिंटर और प्लेसमेंट मशीनों के मापदंडों को कैलिब्रेट करें;
• टेम्प्लेट डिज़ाइन में सुधार करें.

2. सोल्डर ब्रिज

जब सोल्डर पेस्ट पिन या घटकों के बीच असामान्य संबंध बनाता है, तो इसे सोल्डर ब्रिज कहा जाता है।

जवाबी उपायों में शामिल हैं:

• प्रिंट आकार को नियंत्रित करने के लिए प्रिंटर को कैलिब्रेट करें;
• सही चिपचिपाहट वाले सोल्डर पेस्ट का उपयोग करें;
• टेम्पलेट पर एपर्चर का अनुकूलन;
• घटकों की स्थिति को समायोजित करने और दबाव लागू करने के लिए मशीनों को चुनने और रखने का अनुकूलन करें।

3. क्षतिग्रस्त हिस्से

यदि घटक कच्चे माल के रूप में या प्लेसमेंट और रिफ्लो के दौरान क्षतिग्रस्त हो जाते हैं तो उनमें दरारें पड़ सकती हैं

इस समस्या को रोकने के लिए:

• क्षतिग्रस्त सामग्री का निरीक्षण करें और उसे हटा दें;
• एसएमटी प्रसंस्करण के दौरान घटकों और मशीनों के बीच गलत संपर्क से बचें;
• शीतलन दर को 4°C प्रति सेकंड से नीचे नियंत्रित करें।

4. क्षति

यदि पिन क्षतिग्रस्त हैं, तो वे पैड को हटा देंगे और भाग पैड से नहीं जुड़ पाएगा।

इससे बचने के लिए हमें यह करना चाहिए:

• खराब पिन वाले भागों को हटाने के लिए सामग्री की जाँच करें;
• रीफ़्लो प्रक्रिया में भेजने से पहले मैन्युअल रूप से रखे गए हिस्सों का निरीक्षण करें।

5. भागों की गलत स्थिति या अभिविन्यास

इस समस्या में कई स्थितियाँ शामिल हैं जैसे कि गलत संरेखण या गलत अभिविन्यास/ध्रुवीयता जहां भागों को विपरीत दिशाओं में वेल्ड किया जाता है।

प्रतिउपाय:

• प्लेसमेंट मशीन के मापदंडों का सुधार;
• मैन्युअल रूप से रखे गए हिस्सों की जाँच करें;
• रिफ़्लो प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले संपर्क त्रुटियों से बचें;
• रिफ्लो के दौरान वायु प्रवाह को समायोजित करें, जिससे भाग अपनी सही स्थिति से बाहर हो सकता है।

6. सोल्डर पेस्ट समस्या

चित्र सोल्डर पेस्ट वॉल्यूम से संबंधित तीन स्थितियों को दिखाता है:

(1) अतिरिक्त सोल्डर

(2) अपर्याप्त सोल्डर

(3) कोई सोल्डर नहीं।

समस्या उत्पन्न करने वाले मुख्यतः 3 कारक हैं।

1) सबसे पहले, टेम्पलेट छेद अवरुद्ध या गलत हो सकते हैं।

2) दूसरा, सोल्डर पेस्ट की चिपचिपाहट सही नहीं हो सकती है।

3) तीसरा, घटकों या पैड की खराब सोल्डरबिलिटी के परिणामस्वरूप अपर्याप्त या कोई सोल्डर नहीं हो सकता है।

प्रतिउपाय:

• साफ़ टेम्पलेट;
• टेम्पलेट्स का मानक संरेखण सुनिश्चित करें;
• सोल्डर पेस्ट की मात्रा का सटीक नियंत्रण;
• कम सोल्डरेबिलिटी वाले घटकों या पैड को हटा दें।

7. असामान्य सोल्डर जोड़

यदि टांका लगाने के कुछ चरण गलत हो जाते हैं, तो टांका लगाने वाले जोड़ अलग और अप्रत्याशित आकार बनाएंगे।

सटीक स्टेंसिल छेद के परिणामस्वरूप (1) सोल्डर बॉल्स बन सकते हैं।

पैड या घटकों का ऑक्सीकरण, भिगोने के चरण में अपर्याप्त समय और रिफ्लो तापमान में तेजी से वृद्धि से सोल्डर बॉल्स और (2) सोल्डर छेद, कम सोल्डरिंग तापमान और कम सोल्डरिंग समय (3) सोल्डर आइकल्स का कारण बन सकता है।

जवाबी उपाय इस प्रकार हैं:

• साफ़ टेम्पलेट;
• ऑक्सीकरण से बचने के लिए एसएमटी प्रसंस्करण से पहले पीसीबी को पकाना;
• वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान तापमान को सटीक रूप से समायोजित करें।

उपरोक्त एसएमटी प्रक्रिया में रिफ्लो सोल्डरिंग निर्माता चेंगयुआन इंडस्ट्री द्वारा प्रस्तावित सामान्य गुणवत्ता की समस्याएं और समाधान हैं।मुझे आशा है कि यह आपके लिए उपयोगी होगा.